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衬胶管道在厂家生产完成以后运到安装现场需要施工人员进行连接安装,如果衬胶管道有编码可以根据编码安装,如果衬胶管道编码就要求工作人员依据图纸安装。衬胶管道分为地埋管道和架空管道,无论怎么安装都需要借助起吊设备。

衬胶管道安装一般都从管道源头开始,即管道起点位置依次进行,这样可提高管道安装的准确程度和效率:如果工程量大,衬胶管线长,则可以考虑两头安装,即起点和终点同时进行,醉好不要在管线中间位置,这样可能会造成管道长度的误差,导致无法接头。衬胶管道都有预先设计好的安装图纸,根据图纸施工是简单有效的。

近不少人问衬胶管道厂家有长度限制吗?衬胶管道长能做到多少米?跟管径有关系吗?DN25的长能做到多少米?DN100的长能做到多少米?纵横制造衬胶管道厂家就来回答衬胶管道的一些常见问题。

衬胶管道厂家的衬胶工艺有所不同,取决于材料和生产工艺,碳钢管一般原材料是12米一根便于运输,纵横制造的硫化炉是6米*1.2米的硫化炉,所以纵横制造生产的管道zui大口径是DN1200长6000mm也就是6米,口径越小长度越短,DN100以下的口径长只能3米,短100mm,预硫化由于硫化炉大小限制长度,部分厂家的硫化炉是8米或者10米的硫化炉,但也采用6米一根便于管理也便于运输,货运车的挂斗6米也是常见价格便宜,10米长的货运车运输成本也比6米高出快一倍,所以在运输和硫化炉的限制情况下,大多数厂家长能做到6米。

衬胶管道厂家是有长度限制的,纵横制造有新型硫化方法、预硫化和热硫化炉硫化三种方式,以上介绍了热硫化炉的方式,预硫化胶板只需要黏合在碳钢管上是不受长度限制的,新型硫化方法长可以硫化12米,需要6米以上的衬胶管道.

衬胶管道使用寿命的因素有哪些?

衬胶管道结合橡胶自身物理和化学性能降低了管路输送介质对外部结构的作用,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等特性,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。今天小编给大家介绍一下影响衬胶管道使用寿命的因素。

1、衬胶管道橡胶的性能

衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定,如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。

2、衬胶管道的橡胶与钢管的粘接强度

非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强,会造成衬里层受力不能够很好的分解是,导致局部受力不均,造成了衬胶管道局部腐蚀。

3、衬胶管道使用工矿条件

使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。



衬胶管道制造过程控制及技术要求

    1)衬胶工艺要求:

    TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求:

钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。

    2)下料组焊

 根据买方盖章图纸要求的长度,及生产工艺切割钢管;

    a、点焊法兰

    点焊注意法兰与钢管垂直

    b、焊接:

    待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷,所有焊缝采用双面焊全焊透,所有焊接密闭间隙开设排气孔,超声波检测(UT) ,X射线照相检测(RT)5%,压力试验。

    焊接执行API 1104,超声波检测符合GB11345-2013, GB 50184-2011 标准规定

    c、加长

    对于需焊接接长的管件,管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查,不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。

    d、打磨:

拐角处圆滑过度,圆角半径符合技术规格书和图纸要求,凸面圆角半径大于等于5mm,凹角面大于8mm。

    3)表面处理

    a、使用压缩空气前

    分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象,应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。

    b、露点控制:

表面温度 至少应保持在高于露点3oC,并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响,不保持在此环境下会有风险,那就要使用去湿设备或者加热设备。

    c、喷砂

碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即:喷砂至金属白色,完全氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm

    d、脱脂、清洗:

    表面进行处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净,用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆:

脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶,待干燥后再刷面胶,待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间,长不应超过24h。




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